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挠性印制线路板试验方法之工业标准（推荐）,http://www.5idzw.com
10．2．4．试验 试样取出，试样的端子部与测量仪的接线端相连接，测出镀通孔的初始电阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸渍5+1秒，再在室温空气中冷却．重复浸油操作5次，之后在异丙醇中洗净，再测出镀通孔的电阻值(w2)．由下列公式计算出电阻值变化率ΔR／R(％)：
ΔR／R＝∣(w2—w1)／w1∣x 100
其中w1：镀通孔的初始电阻值(Ω)，w2镀通孔试验后的电阻值(Ω)．
10．3．耐焊接性
10．3．1．装置 装置要求如下：
(1)能盛放符合10．4．4条规定的熔融焊锡并且深度50mm以上的容器，规定位置处焊锡温度在200~300℃，允许误差±3℃间可调节．
(2)范围在200~300℃±1℃间可观察的热电偶温度计或者L型水银温度计．
10．3．2．试样 试样是挠性印制板、测试样板或者下列板：
(1)挠性单面印制板用的基材，做成附图6测试图形的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形的试样板4块．
(2)采用覆盖膜的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖膜的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖膜的试样板4块．
(3)采用覆盖涂层的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖涂层的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖涂层的试样板4块．
(4)采用标记符号的挠性单面印制板，用附图8测试图形实施于上述(2)有覆盖膜试样板上，以及上述(3)有覆盖涂层试样板上，并且各取2块．挠性双面印制板的标记符号印刷在任一面上就够了．
10．3．3．前处理 试样在保持105℃的强制循环式干燥机中存放1小时以上．
10．3．4．试验
(1)试样取出后，快速浮浸于保持260±5℃的10．4．4．中规定的熔融焊锡上5+1秒，目视检查专项标准规定的项目.
而若是挠性单面印制板，是基材面向上浮浸于熔融焊锡进行试验．若是挠性双面印制板是表面朝下浮渍于焊锡，以及再另一表面朝下浮渍于焊锡，两种形式分别试验．
(2)有覆盖膜的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
(3)有覆盖涂层的，与(1)同样进行试验．再用小刀在无铜箔面以及有铜箔面上分别划出约1mm间隔的棋盘状方格100格，用JIS z 1522中规定的宽12mm或24mm的玻璃纸粘合胶带贴上，经手指压紧，过10秒后以与试样平行的方向快速拉起,然后目视检查专项标准规定的项目.
(4)有标记符号的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
10．4．可焊接性
10．4．1．装置 装置是温度可调节和维持的熔化焊锡槽．
10．4．2．试样 试样是挠性印制板或者测试样板．
10．4．3．．前处理 试样在保持105的强制循环式干燥机中存放1小时。
10．4．4．试验 试样上涂布助焊剂．除专项标准规定的以外，助焊剂为下列(1)~(3)之一,助焊剂种类：
(1)JIS K 5902中规定的松香质量比25％，与JIS K 8839中规定的异丙醇75％，或JIS K 8101中规定的乙醇(酒精)。
(2)在上述(1)的助焊剂中加入二乙基铵盐氯化物(分析级试剂)，所加氯含有量为质量比0．2％(表示相对于松香的游离氯含量)．
(3)在上述(2)的助焊剂中氯含有量为0．5％质量比．
焊锡槽的熔融焊锡(JIS Z 3282中规定的H60A或者H63A)保持235±5℃，试样以每秒25±5mm的速度垂直平稳浸入，停留5±0．5秒钟．然后以每秒25±5mm的速度上升脱离．试样表面用清洁的有机溶剂(例如异丙醇)清洗后，在足够照明下用放大镜检查以下项目：
(1)焊锡湿润状态和光泽．
(2)焊锡完整，是否有针孔．
(3)镀通孔的焊锡湿润状态．
10．5．耐化学性
10．5．1．试样 试样与10．3．2．条相同.
10．5．2．试验
(1)各种基材的试样浸渍于各种化学品液中5分±30秒，然后目视确认．
化学品液分别是：酸的代表盐酸(2 mol／1)；碱的代表氢氧化钠溶液(2 mol／1)；酒精的代表异丙醇．
(2)覆盖膜、覆盖涂层是浸于室温的异丙醇中5分±30秒钟，取出吸干后目视确认．
(3)标记符号是与(2)同样试验，再目视确认．，挠性印制线路板试验方法之工业标准（推荐）
10．2．4．试验 试样取出，试样的端子部与测量仪的接线端相连接，测出镀通孔的初始电阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸渍5+1秒，再在室温空气中冷却．重复浸油操作5次，之后在异丙醇中洗净，再测出镀通孔的电阻值(w2)．由下列公式计算出电阻值变化率ΔR／R(％)：
ΔR／R＝∣(w2—w1)／w1∣x 100
其中w1：镀通孔的初始电阻值(Ω)，w2镀通孔试验后的电阻值(Ω)．
10．3．耐焊接性
10．3．1．装置 装置要求如下：
(1)能盛放符合10．4．4条规定的熔融焊锡并且深度50mm以上的容器，规定位置处焊锡温度在200~300℃，允许误差±3℃间可调节．
(2)范围在200~300℃±1℃间可观察的热电偶温度计或者L型水银温度计．
10．3．2．试样 试样是挠性印制板、测试样板或者下列板：
(1)挠性单面印制板用的基材，做成附图6测试图形的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形的试样板4块．
(2)采用覆盖膜的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖膜的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖膜的试样板4块．
(3)采用覆盖涂层的挠性单面印制板，做成附图6测试图形，并全面实施覆盖涂层的试样板2块．挠性双面印制板时，做成附图7的测试图形，双面全面实施覆盖涂层的试样板4块．
(4)采用标记符号的挠性单面印制板，用附图8测试图形实施于上述(2)有覆盖膜试样板上，以及上述(3)有覆盖涂层试样板上，并且各取2块．挠性双面印制板的标记符号印刷在任一面上就够了．
10．3．3．前处理 试样在保持105℃的强制循环式干燥机中存放1小时以上．
10．3．4．试验
(1)试样取出后，快速浮浸于保持260±5℃的10．4．4．中规定的熔融焊锡上5+1秒，目视检查专项标准规定的项目.
而若是挠性单面印制板，是基材面向上浮浸于熔融焊锡进行试验．若是挠性双面印制板是表面朝下浮渍于焊锡，以及再另一表面朝下浮渍于焊锡，两种形式分别试验．
(2)有覆盖膜的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
(3)有覆盖涂层的，与(1)同样进行试验．再用小刀在无铜箔面以及有铜箔面上分别划出约1mm间隔的棋盘状方格100格，用JIS z 1522中规定的宽12mm或24mm的玻璃纸粘合胶带贴上，经手指压紧，过10秒后以与试样平行的方向快速拉起,然后目视检查专项标准规定的项目.
(4)有标记符号的，与(1)同样进行试验，目视检查专项标准规定的项目．
10．4．可焊接性
10．4．1．装置 装置是温度可调节和维持的熔化焊锡槽．
10．4．2．试样 试样是挠性印制板或者测试样板．
10．4．3．．前处理 试样在保持105的强制循环式干燥机中存放1小时。
10．4．4．试验 试样上涂布助焊剂．除专项标准规定的以外，助焊剂为下列(1)~(3)之一,助焊剂种类：
(1)JIS K 5902中规定的松香质量比25％，与JIS K 8839中规定的异丙醇75％，或JIS K 8101中规定的乙醇(酒精)。
(2)在上述(1)的助焊剂中加入二乙基铵盐氯化物(分析级试剂)，所加氯含有量为质量比0．2％(表示相对于松香的游离氯含量)．
(3)在上述(2)的助焊剂中氯含有量为0．5％质量比．
焊锡槽的熔融焊锡(JIS Z 3282中规定的H60A或者H63A)保持235±5℃，试样以每秒25±5mm的速度垂直平稳浸入，停留5±0．5秒钟．然后以每秒25±5mm的速度上升脱离．试样表面用清洁的有机溶剂(例如异丙醇)清洗后，在足够照明下用放大镜检查以下项目：
(1)焊锡湿润状态和光泽．
(2)焊锡完整，是否有针孔．
(3)镀通孔的焊锡湿润状态．
10．5．耐化学性
10．5．1．试样 试样与10．3．2．条相同.
10．5．2．试验
(1)各种基材的试样浸渍于各种化学品液中5分±30秒，然后目视确认．
化学品液分别是：酸的代表盐酸(2 mol／1)；碱的代表氢氧化钠溶液(2 mol／1)；酒精的代表异丙醇．
(2)覆盖膜、覆盖涂层是浸于室温的异丙醇中5分±30秒钟，取出吸干后目视确认．
(3)标记符号是与(2)同样试验，再目视确认．，挠性印制线路板试验方法之工业标准（推荐）
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