若发生引线断裂或拉掉等不良状况，重新进行试验。
8．4．镀层结合力
8．4．1 试验用的材料 试验用的材料是JIS Z 1522中规定的宽12mm或者24mm的透明粘合胶带(以下称胶带)。
8．4．2 试样 试样是挠性印制板上规定的个别部位。
8．4．3 前处理 按5．条进行前处理。
8．4．4 试验 试验是在试样清洁表面上贴新的胶带，贴合面长度50mm以上并用手指压紧或者其它方法压紧不可有气泡残余。约径10秒钟后，沿着与镀层面平行的方向飞快地拉起胶带。被试验面积合计应不少于1CM2。按6．1条检查镀层面有否分层以及胶带面上有无镀层膜。而对于镀层边缘凸缘部分的剥落膜可不计。
8.5 阻焊层、标记符号的结合力
8．5．1 胶带拉脱强度
(1)试验用的材料 试验用的材料与8.4．1相同
(2)试样 试样是实施有阻焊剂、标记符号的挠性印制板。
(3)前处理 按5．条进行前处理。但是若在进行其它试验后检查结合力时，按专项标准的规定进行。
(4)试验 试验是在试样清洁表面上贴全新的胶带，贴合面长50mm以上并用手指压紧或用其它方法压紧不得有气泡残余。约经10秒钟后，沿着与印刷面成直角的方向飞快地拉起胶带。按6．1条检查阻焊层、标记符号有否分层，以及胶带面上有无印刷膜层。
8．6．耐弯曲性
8．6．1 装置 装置是使用图13所示的耐弯曲性试验机。
图 13 耐弯曲性试验机图例
8．6．2 试样 试样是挠性印制板、测试样板或者是用附图3的测试图形，实施了覆盖膜，至少有6块板以上。
8．6．3 试验 试样的导体图形的端子部位装接包覆绝缘层的电线，按专项标准规定的曲率半径(外径)固定于耐弯曲性试验机上，并把电线与中继盒连接。然后设定试样移动的距离(行程)，试样不弯曲部分固定住。按专项标准规定的往复运动速度循环运动，检查导体图形中电流停止流动时的弯曲次数。
8．7 耐折性
8．7．1 装置 装置是使用图14所示的耐折性试验机
图 14 耐折性试验机图例
(1)附加荷重夹具，相对弯折装置的旋转轴成垂直方向运动，试样安装面是与旋转轴在同一平面上，试样的荷重张力在0~14.7N范围，施加张力由专项标准规定。而附加荷重的夹具与旋转轴的距离是50~75mm。
(2)弯折装置，弯折装置是个平行的光滑弯折面，与旋转轴呈对称位置。旋转轴的位置是相对于二个曲折面呈正切的平面，而且这轴必须在中央。弯折装置备有夹钳，使弯折在角度为135±5°的位置上作弯折运动。各种弯折面的曲率半径在专项标准中规定，其长度是19mm以下。弯折面的间隔必须大于试样厚度。试样厚度受压缩不超过0．25mm。
(3)对于弯折装置有动力驱动装置给予一定的旋转运动。
(4)有试样的往复弯折次数指示装置。
8．7．2．试样 试样是用挠性印制板、试验样板或者附图4的试验图形，有覆盖层的试样至少6块板以上。
8．7．3．前处理 按5．条进行前处理．
8．7．4．试验 试验是试样挂在滑块下，停留在产生相当荷重的有必要张力的位置。而且试样保持在一个平面上，正确的安装要求不接触弯折装置的安装面．操作时取试样两端头，不可用手触摸弯折部分．还有在滑块下缓慢地挂上荷重，假如荷重指示器读数发生变化，改变持有荷重量，把指示器读数调整到合适点．弯折面的曲率半径由供需双方决定，张力为4．9N以每分钟170次速度弯折，测定试样断线时的弯折次数．
9．耐环境试验
9．1．温度循环
9．1．1．装置 是能调整到表3所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳．
9．1．2．试样 试样是与专项标准规定的试验项目对应的测试样板、测试图形，或者挠性印制板上规定的个别部位。
表 3 温度循环的条件
步 骤
条件1
条件2
条件3
温度℃
时间 分
温度℃
时间 分
温度℃
时间 分
循 环
1
2
3
4
-65±3
20±15
125±3
20±15
30
10~15
30
10~15
-65±3
20±15
100±2
20±15
30
10~15
30
10~15
-55±3
20±15
100±2
20±15
30
10~15
30
10~15
9．1．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表3选定温度条件，步骤1~4的操作过程为一个循环，进行循环次数在专项标准中规定．若专项标准没有规定，则为五个循环。随后测定规定的项目．
9．2．热冲击(低温、高温)
9．2．1．装置 是能调整到表4所示温度并保持低温和高温的试验箱．若一体式高低温试验箱最佳．
9．2．2．试样 试样与9．1．2．条相同
9．2．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按专项标准要求从表4选定温度条件，从步骤1到步骤2，再从步骤2快速到步骤1，按专项标准中规定次数进行循环．若专项标准没有规定，则为五个循环.随后，在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定．
表 4 热冲击试验的条件
步 骤
条件1
条件2
条件3
条件4
温度℃
时间 分
温度℃
时间 分
温度℃
时间 分
温度℃
时间 分
循 环
1
2
-65±3
175±3
30
-65±3
125±3
30
-65±3
100±2
30
-55±3
100±2
30
9．3．热冲击(高温浸渍)
9．3．1．装置 装置是满足以下条件的器具：
(1)能充分浸渍试样的存放硅油等的容器，并能保持温度260+5 0C．
(2)能充分浸渍试样的存放异丙醇等有机溶剂的容器，并能保持温度260±150C．
9．3．2．试样 试样与9．1．2.条相同。
9．3．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后，按表5所示温度条件，进行步骤1—4的操作为1个循环，循环次数按专项标准中规定．若专项标准没有规定时，循环5次．
然后，试样在3．1．条规定的标准状态温度下试样放置足够时间使之稳定，再按规定的项目测定．
表 5 试验条件
步 骤
温度℃
时间 秒
浸渍液
循 环
1
260+5
3~5
硅油等
2
3
4
20±15
15以内
（移送）
20
异丙醇等
15以内
（移送）
9．4．耐湿性(温湿度循环)(参照JIS C 0028)
9．4．1．装置 装置是满足以下条件的箱体．
(1)能按附图9所示温湿度循环状态调节温湿度．
(2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上．
(3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近．
9．4．2．试样 试样是印制板、测试样板等
9．4．3．试验 试样是按专项标准规定的试验项目测定后放入箱内，连续进行专项标准规定的次数循环．若在标准没有规定时，循环10次。
附图9中进行a~g阶段操作24小时为一个循环．循环最后g阶段的处理(高温时测量，箱内取出后直接测量，或者干燥后测量)是由专项标准规定．然后按专项标准规定项目测定．
另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞弧、火花或击穿，不可再作其它试验．
9．5．耐湿性(常态下)(参照JIS C 0022)
9．5．1 装置 装置是满足以下条件的箱体
(1)箱内的温度和相对湿度保持在40±2℃与90~95%
(2)直接喷雾水加湿时，所用水的电阻率在500Ωm以上．
(3)箱体内壁以及顶部有凝聚水时，不可跌落在试样上或者试样附近．
9．5．2．试样 试样与9．4．2条相同。
9．5．3．试验 试样放入9．5．1中规定的温度40±2℃与相对湿度90~95％的箱内，放置时间按专项标准规定．若没有规定时间时，放置时间为96+20小时．
试验中试样上不可有凝露和落上水滴，要考虑箱内支撑试样的附属装置等．另外，要使箱内预热到温度后再放入试样．
当试样从箱内取出，表面附有水滴应尽快充分地除去，然后按专项标准规定项目测定．
另外，这种试验中试样发生机械损伤、飞弧、火花或击穿，不可再作其它试验．
10．其它试验
10．1．燃烧性 按JIS C 6471中6．8条规定
10．2．镀铜通孔的耐热冲击性
10．2．1．装置 测定镀通孔达到精确度±5％，装置是下列(1)或(2)．
(1)图2所示的降压法测定装置．
(2)接触电阻测试仪、开尔芬电桥、接点式电阻计等．
10．2．2．试样 试样由专项标准规定，基材为薄膜，用附图5的测试图形．
10．2．3．前处理 试样在保持105℃的强制循环式干燥机中存放1小时．