第一部分
规则一， 不要惊慌
规则二， 确定问题
规则三， 按规定的条文办事
规则四， 巡视电镀生产线
规则五， 查看记录
规则六， 掌握事实
规则七， 观察镀件
规则九， 不要复杂化
规则十， 做实验
规则十一，一个头头
规则十二，无法排除的故障。
规则一 不要惊慌
第一条，而且是最重要的一条规则显然与故障解决方法无关，这也许会令人惊讶。然而：如果不遵守这条规则，就不可能开展有效的故障查找与排除。
什么叫“惊慌”？按照词典的解释，“惊慌”是“突然而不可抑制的惊骇”或者“突然发作的未加思量的恐惧”，或者其它类似说法。请注意“突然”。“恐惧”与“不可抑制”或“末加思量”等关键词。尤其重要的是其中暗含着的头脑一片空白的状况，它会严重影响头脑的逻辑活动。一旦惊慌失治，就不可能进行正常逻辑思维了。
凡是在电镀生产线上工作过相当长时间的人，说心里话，谁都不会否认曾经有过惊慌的体验。如果一条电镀生产线出现“故障”，而且常常突如其来。情况快速地由好转坏，令人目瞪口呆，跟着就出现了随之而来的压力：客户开始为自己的镀件报废大呼小叫；生产主管要求停机，以免损失生产奖金；导致前工序的板子积压如山，后工序停工待料；老板也许会把你叫去，拍着桌子吼叫：“如果你不能解决问题，我们就要另请高明了！！”
在这样的一片喧嚣之中，除非不了解情况的严重性，否则很难保持头脑冷静，因此，惊慌也就随之而起。于是，立即产生一种几乎不可抗拒的冲动，要去做些什么事，虽然这些事不一定是正确的。但无非要表示你是“掌握情况”的，“正在采取措施”。如果你禁不住这种冲动，那么，情况就可能弄得更加乱七八糟。那么，怎样才能不惊慌失措？同样重要的是，怎样才能避免轻举妄动而仍能够使管理部门确信你在做确实是需要做的事呢？答案只有一个：适当的训练与准备。
假如你是一个飞机驾驶员，或者宇航员，或者核反应堆的操作人员，就会要求你参加“模拟”训练。“模拟装置”是一种计算机控制的训练设备，在重现真实设备的条件、状态、气氛与外观时，*真得惊人，甚至还会有适当的音响效果。模拟装置还要复杂而又真实得多，训练专家在模拟装置之外可馈入各种“故障” 与紧急情况。受训者在安全却又非常*真的条件下学习处理问题，直到他们几乎对任何紧急情况的反应都能达到迅速应用熟知的纠正(或防护＞方法为止。这样，就能避免惊慌了。
把这种训练方法仔细分析一下，有两个特点是显而且见的：
1、虽然问题发生得可能很突然，而且出乎意外，但问题本身并非完全陌生的。这种问题或者类似这样的问题可能已在模拟装置内有过经验了。
2、纠正的行动或者方法已经事先撤订好了。在压力最大的阶段，也就是出现问题与认识问题的阶段，是不大可能作出正确决定的。但是，程序控制的自动反响却具有驱除惊慌的镇静作用，而使头脑能控制局势。
很显然，由于电镀线上发生的问题很少是生死攸关的，因而其模拟装置即使能够建造，费用是否合算也是个问题。事实上，存在着那么多的可变因素，能否设计这么一种模拟装置也大有疑问。何况，又如何拟订培训规划呢？
答案在于我们已经指出的模拟培训的两个本质特点：熟悉可能发生的问题与事先拟订好的纠正方法或步骤。
请记住墨菲定律：有可能发生的事是会发生的。所以任何突然发生的问题不会全然是陌生的。
能让我们避免惊慌并找到解决办法的例行程序，叫科学方法。这种方法包括四个步骤：
1．分析：研究问题，确切确定其性质。
2．数据收集：收集必要的资料，以完成分析。
3. 综合：提出一种理论或假设，来说明问题的起因及所必需的的纠正行动。
4．测试：证明所提理论是否正确，或者足否需要将其放弃而重新开始。
下文详加探讨的各条规则阐明了为达到此法所要求的四个步骤而必须采取的行动与程序。
请特别注意：每条规则都阐明了须采取的特定步骤。有条不紊地遵循这样程序，就能达到：
1、 采取事先计划好的、正确的行动以避免惊慌。
2、 避免冲动的、不理智的、甚至可能使情况更复条的行动。
3、管理部门很快就会明白你“正在采取行动”，确实“控制着局势”。
请记住，有许多人是视而不见、思路混乱的，不要成为这样的人。
规则二，确定问题
现在，情绪受到了控制，理性重新支配着头脑，就可以开始研究问题了、第一步就是要正确地确定：问题是什么。
这听起来似乎只是一个简单的程序问题——出现颗粒，或者漏镀，或者镀层起雾。其实不然，这些只是症状而不是问题。这类症状的存在可能极会引起生产问题，与主管，或者与QA人员，产生严重的纠葛。这些都是很实际的问题，在查找故障的同时必须处理解决。何况，由这类问题产生的压力会随着时间的过去而成指数上升。这就迫使你不时地，甚至不断地提醒你自己要注意规则一。然而，这些究竟不是故障问题本身而只是显示电镀过程中某一问题的症状。
如果这些不是问题，那么什么是问题?耍弄清这点，可能需要应用一些我们尚未说明过的规则。稍作认真的思考，一般就能缩小调查的范围，还可能告诉你必须应用后文中的哪些规则，来确切地指出问题的所在。一般说来，问题一旦清楚，也就得到解决，因为大多数故障的处理方法是为大家相当熟悉的；如果清洁剂没有把板面上的油脂去除干净，则可加强甚至调换清洁剂；如果镀铜液的添加剂含量低了，可以增加；如果酸少了，可以加强，甚至调换。关键在于确定必须纠正什么，也就是问题是什么。
这一阶段持别重要的是使用你的观察力，从现象看来象个什么样的问题？观察什么将在规则八中讨论。请记住：没有任何东西可用来代替敏锐的观察。你不仅应该认真仔细地观看，观察，还必须做笔记。关于做笔记，请注意，不仅在这里强调，而且在规则六、规则七与规则十内也不断强调。
我们要再三再四地说：记亿是靠不住的。事实与数据忘掉很容易，或者想起来了，却变了样，甚至轻而易举地忽略掉，做好笔记能够确保有用的资料永远存在。此外，事故发生的顺序常常也很重要。甲事故发生于乙事故之前，这一事实也可能成为一个重要的线索。
笔记的好处还不仅如此，做笔记，把笔记整理成一定的形式，有助于你理清思路(有时且有镇静作用)。
有一种方法很有用，划一张表格，分三栏。甲栏内记入已知事实，乙栏内注明该事实的已知意义，丙栏内为正确的纠正措施。这时你能不能从现有的东西中引出某一含义？还是需要进一步收集资料？
由于规则二几乎要用到所以其他规则，又由于选择所用的规则与使用这些规则的次序要由变化不定的情况中形成的答案来决定，所以，怎样运用规则二，最好通过实例来了解，以后，再通过实践来掌握。（具体事例有待补充）
要能更好的确认故障的所在需要有丰富的现场经验和知识信息。怎样获得这些信息资料？
交谈，阅读，听。
交谈：与经验丰富的人，与了解其溶液特性的供应商，与任何能教导你有关冶金学，化学，电化学等等的人交谈，不懂就问。
阅读：阅读有关电镀的书刊，溶液的操作说明书（许多都有故障处理表），关于化学，物理学，电学以至几乎任何学科的书籍。
听：听技术会议的报告，电镀工作者探讨问题的的方法。同时注意：正如一开始所说的那样，一旦正确的明确了问题的所在，答案也常常是明白的了。同样明显的是，应用那些规则与这些规则应用的顺序可以因事而异，所以不可能建立一个确切的亦步亦趋的顺序，选择适当规则与顺序的能力只能在实践种学到。怎样做到必要的实践呢？一般的电镀车间是不会每个小时，甚至每天都会出现问题的呀。（至少人们不希望如此）
要增加知识，有四个途径：
首先，对于自己确实碰到的问题，不要先找故障处理能手帮忙，而是认真努力地应用这些规则并找出答案，自己怎么进行的，记录下来，如果成功了，用挑剔的眼光来综观自己的记录。能否用另外一种顺序来应用这些规则呢？另外一种顺序会不会有助于分析？加速分析？有没有本来应该回忆起来的或者查找出来的资料？
假如你没有成功而必须求助时，则请这位专家看一遍你的记录，并就如何改进提出建议。
其次，任何人在电镀界工作过一段或长或短的时间之后，解决过一些问题。并且知道了别人解决问题的“奥秘”，对此，回顾一下，以便找出解决这些问题的途径，在你知道这些规则之前，是否在实际种已经应用过其中的一些呢？假如你原先就知道这些规则的话，问题是否能解决得快些呢？现在你会应用哪些规则，又以什么样的顺序来应用呢？