气泡 气泡的长度1在10mm以下，二条导线间不应有气泡。在反复弯曲部分不应有损弯曲特性。
异物 有关导电性异物，按5.13导体音的导体残余规定。有 关非导电性异物，不得有搭连三根导线以上的异物。而且，反复弯曲部分不应有损弯曲特性。
磨痕 经刷子磨刷的基材膜厚度减少小于20%。而且，反复弯曲部分不应有损弯曲特征。
表6 镀层结合不良处的宽度和长度 (单位：mm)
区域 加工后的导体宽度W
0.30未满 0.30以上、0.45以下 超过0.45
接触端子 结合不良W1 1/2W以下 0.15以下 1/3以下
结合不良L 不超过导体宽度
连接盘 电镀结合不良部分面积小于电镀面积的10％(不包含粘合剂流出的)
5.4.2 电镀或焊料的渗膜 电镀或焊料渗入导体与复盖层之间部分ｈ应在０．５ｍｍ以下。
５．５ 符号标志 符号标记应可以判别读出。
５．６ 粘贴的增强板外观缺陷。
5.6.1 增强板的位置偏差．
(１)孔偏差 增强板与挠性印制板之间孔偏差为１，挠性印制板和增强板的孔径不得减少０．３ｍｍ以上。而且，Ｄ—ｌ时必须在Ｄ的孔径公差范围内。
(２)外形偏差 外形偏差为ｊ，应在０．５ｍｍ以下。
5.6.2 增强板与其间粘合剂的偏差包含流出部分增强板与挠性印制板之间粘合剂偏差ｋ应在０．５ｍｍ以下包含流出部分。但是对于元件孔，必须满足孔径公差要求。
5.6.3 增强板之间异物 增强板与挠性印制板之间的异物，应该凸起高度ｍ在０．１ｍｍ以下。而且，增强板和挠性印制板的厚度有规定时，必须在允许值内。
另外，若异物较大，应该是增强板和挠性印刷板的粘合面积的５％以下，并且在加工孔以及外形连接边缘不允许有。
5.6.4 增强板之间气泡 增强板和挠性印制板之间有气泡，在使用热固化性粘合剂时应在增强板面积的１０％以下；在使用其它粘合剂时，应在增强板面积的１／３以下。而且，在插头的插入部位不可有浮起或鼓泡。另外，在安装时不可产生鼓泡。
５．７ 其它外观
5.7.1 丝状毛刺
(１) 孔部 在孔部的非导电性丝状毛刺长度应在０．３ｍｍ以下，而且不容易脱落的。
(２) 外形 在外形处的非导电性丝状毛刺长度应在１．０ｍｍ以下，而且不容易脱落的。
5.7.2 外形的冲切偏差 所示外形的冲切偏差，不允许外形和图形接触。但是，电镀引线，增强板用独立连接盘或增强板用图形除外。
５．７．３ 表面附着物（有关表面附着物如下：）
(１)不可有引起故障的容易脱落物。
(２)固化的粘合剂 复盖层的粘合剂，粘合剂的纤维等不易被渍异丙醇的棉花球擦落，不会引起故障，但是厚度规定的除外。
(３) 焊剂残渣 用渍异丙醇的棉花球擦拭，棉球上不应有引起故障的玷污。
(４) 焊料渣 不可有引起故障的容易脱落物超声波清洗１分钟以内脱落物。牢固粘着的渣粒的允许的大小和个数如下：
ф０．１０ｍｍ以上～０．３０ｍｍ未满 ３个
ф０．０５ｍｍ以上～０．１０ｍｍ未满 １０个
５粘合剂碎屑 允许粘合剂的碎屑大小和个数如下：
ф１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未满 １个
ф０．１ｍｍ以上～１．０ｍｍ未满 ５个
６ 标识、包装和保管
６．１ 产品标识 有下列标识
(１)产品名称或编号
(２)制造者名称或代号
６．２ 包装上标识 有下列标识
(１)品种如表示挠性印制板的记号
(２)产品名称或编号
(３)包装内数量
(４)制造日期
(５)制造者名称或代号
６．３ 包装和保管
6.3.1 包装 包装是防止产品受损伤，同时有避免受潮措施。
6.3.2 保管 挠性印制板的保管场所必须有防止受潮措施。