碳膜PCB常见故障及纠正方法

序号　故障　　　　产生原因　　　　　排除方法
1　　碳膜方阻偏高　1.网版膜厚太薄　1.增大网膜厚度
　　　　　　　　　2.网目数太大　　　2.降低选择的网目数
　　　　　　　　　3.碳浆粘度太低　　3.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　4.固化时间太短　　4.延长固化时间
　　　　　　　　　5.固化抽风不完全　5.增大抽风量
　　　　　　　　　6.固化温度低　　　6.提高固化温度
　　　　　　　　　7.网印速度太快　　7.降低网印速度
2　　碳膜图形渗展　1.网印碳浆粘度低　1.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　2.网印时网距太低　　2.提高网印的网距
　　　　　　　　　3.刮板压力太大　　　3.降低刮板压力
　　　　　　　　　4.刮板硬度不够　　　4.调换刮板硬度
3　　碳膜附着力差　1.印碳膜之间板面未处理清洁　1.加强板面的清洁处理
　　　　　　　　　2.固化不完全　　　　2.调整固化时间和温度
　　　　　　　　　3.碳浆过期　　　　　3.更换碳浆
　　　　　　　　　4.电检时受到冲击　　4.调整电检时压力
　　　　　　　　　5.冲切时受到冲击　　5.模具是否在上模开槽
4　　碳膜层针孔　　1.刮板钝　　　　　1.磨刮板的刀口
　　　　　　　　　2.网印的网距高　　　2.调整网距
　　　　　　　　　3.网版膜厚不均匀　　3.调整网版厚度
　　　　　　　　　4.网印速度快　　　　4.降低网印速度
　　　　　　　　　5.碳浆粘度高　　　　5.调整碳浆粘度
　　　　　　　　　6.刮板硬度不够　　　6.更换刮板硬度