一般来说，原始设备制造商、合约制造商或原始设计制造商都会对需在BOM中变更的每项执行一次工程变更指令（ECO）。ECO过程是对从简单的零部件编号变更到明显影响制造的整个零部件变更的所有事情进行修正控制。即使ECO在该过程中得到了修正，但是这又增加了符合规范所需的耗时步骤。
尽管变更零部件编号可能会引起短期的麻烦，但是一些组织如JEDEC（电子器件工程联合委员会）固态技术协会和国家电子产品分销商协会（NEDA）赞同供应商为其无铅和符合RoHS指令的零部件设立独特的零部件编号，因为不能反映材料组成变化的零部件编号可能会对产品的制造带来危害。JEDEC已发布了关于供应商如何为无铅零部件贴标签并进行鉴别的指导原则，该指导原则将“无铅零部件”定义为“含铅元素量不超过0.2%的零部件”。虽然颁布了该指导原则，但是许多供应商依旧按照邮戳和产品变更通知来制定鉴别符合规定要求零部件的计划，并告诉客户那些在某具体日期后生产的零部件符合RoHS的指导原则。因此，制造商有责任根据邮戳来跟踪不同类型的零部件，以确保其正在使用的零部件符合规定要求。
3、可制造性
替换零部件可使制造商能够重新装配其产品以满足RoHS指令的要求，但同时也会对产品的运转方式产生影响。公司目前所面临的最大问题之一是与消除其生产元器件中所含的铅有关。通过用锡镀层代替含铅表面或消除锡铅镀层中的铅，工程师们越来越注意到这些零部件将会经历大家所熟知的一种工程学难题，即锡须（tin whiskering）―镀纯锡层在经过一段时间后，会向外产生须状的突出物而且还会愈来愈长，往往造成电路导体之间的短路。人们已经相信锡须是1998年银河4号人造卫星失败的原因，目前有供应商预测该问题将会因铅从焊料中除去而继续出现。
锡须并不是公司对其替换备件的唯一忧虑之处。新的元器件可能有助于公司生产出符合RoHS 指令的产品，但同时也有可能影响组装的过程，例如焊接就会对其生产量产生很大的影响。即使那些被豁免的公司以及未将产品售往欧盟的公司都有可能受到影响。由于越来越多的供应商将其不符合RoHS 指令的零部件报废，所有的公司―无论愿意与否，都将被迫在其供应的产品中使用符合RoHS 指令的元件，因而需要学会如何处理相同的可制造性问题。该问题只会给想保持含铅元器件的航空航天和国防承包商带来另外一些巨大的废弃物挑战。
四、建立有效的有害物质遵约体制：
当RoHS指令促使许多公司开始关注如何管理零部件数据时，许多领先企业正把RoHS指令当作是一个起点，寻找长期的解决方案而不是停留在短期的解决方案上。Aberdeen Group指出，市场领先厂商通常会“……遵循一系列的管制、环保和操作规范要求，并通常有赖于外部信息服务公司来确保符合规定要求。相反，普通和置后的公司通常通过各种零散方法来满足规定要求。”
构建并管理一个有效的规定遵循体制将有助于确保企业遵循RoHS指令，并满足涉及以下方面的未来需求：
▲需求评估
▲数据采集
▲目录管理和整合
▲企业报告与分析
▲更新和维护
1、需求评估
要建立一个规定遵循体制，公司首先必须客观地评估其需求。而要进行客观评估，必须提出适当的问题：我们的产品售往何处？我们应将产品售往什么行业？虽然这些都是基本的问题，但对于公司理解将对其产生影响的区域性和全球性法规有着非常重要的意义。这也为公司量化违规情况和衡量实施一个解决方案的正面影响提供了重要基础。毕竟，环境法规变化很快，通常会因地区、国家和行业的不同而有所差异。
另外一个需要关注的重要问题为公司所需跟踪的信息类型。换言之：我将如何管理公司的符合规定要求情况？对该问题的回答决定于其所需搜集的信息水平―一个公司仅仅是想了解其是否与特定的法规如RoHS指令相符合吗？还是该公司想将该种形势转化为一种机遇以搜集尽可能多的与其零部件有关的信息，从而对其产品的整个生命周期进行更好的管理？
例如，为了符合RoHS指令的要求，公司可通过挑选以简单了解每个元器件是否符合规范。此类问题对于供应商来说是最容易回答的问题，但是其结果信息可能非常有限。另外一种选择是搜集与RoHS指令限制的存在于每个元件中的六种物质相关的信息，即使该种类型的数据可能仅仅是一个有关各物质是否处于或在阈值之上的简单的“是/否”问题，或者可能会更加复杂，进而为制造商提供其零部件中每一种物质的确切比例。此外，公司可选择性搜集除确保其符合RoHS指令之外的其它信息，例如：
▲除RoHS指令限制之外的物质的比例信息
▲符合RoHS/WEEE规定的替换部件和相关的零部件信息
▲RoHS/WEEE规范认证
▲有关零部件寿命的知识和信息
▲物流和库存信息
2、数据采集
生产一个产品通常需要使用成千上万个元器件，因此为整个BOM采集数据需要耗费大量的时间。虽然一些公司对RoHS指令做出了反应，通过雇佣临时员工与供应商保持联系以收集必要的信息，但是他们却经常低估了获得数据所需要的时间。同时，临时员工也可能缺乏一定的产品内容管理技能，而这些技能对于数据采集过程可能必不可少，例如了解如何对数据进行分类、标准化和定期更新等。由于数据经常变化，因此最终只可能得到一个某一时段的数据。
另外一种方法就是将数据采集过程外包，而由内部人员负责对新获取的信息进行处理。由于零部件数据目前被结构化而使该方法看起来是一种比较可行的方案，但是公司往往失去了在采集结束后对零部件更换做出预先反应的能力，从而会对将来设计符合规范的产品产生不利影响。其实问题在于，那些生产商认为RoHS指令或无铅状态仅仅是产品变更通知（PCN）中的一个日期变更。
其他一些公司已经认识到，将数据采集活动外包给专门从事该项工作的机构会使数据采集更加便捷且花费更少，因为这些机构具有可高效地完成该项工作的资源。与这种方法有关的唯一风险就是会将公司内部零部件信息泄露给第三方，但为了进行成功的合作，将数据交予可靠的一方才是最重要的。最佳的合作伙伴是那些拥有非常丰富的专业知识、具备熟练收集、整理和构建数据技能的机构，以及那些能够灵活地构建信息使之更加适合公司内部系统的机构。
3、目录管理与整合
管理所收集的数据对保证现有产品符合规定要求、以及开发一开始就符合规定要求的新产品都具有至关重要的作用。目录管理与整合的目标是将数据整理成易于搜索的格式。Aberdeen Group在关于设计规定遵循体制的报告中指出：“确保产品符合规定要求企业建立一种通用的信息技术和应用基础结构，使之成为所有产品信息管理和开发活动的中央神经系统。这一信息基础结构应具备数据管理、可视化、协作以及项目管理能力，包括预警、跟踪报告、以及法规要求和其它符合规定要求的反应等。”
4、据估计，设计阶段决定着产品周期中80%的成本。
通过运用正确的目录系统，公司将能够为符合规定要求的设计、零部件规范、元器件标准化及设计再利用提供全面的决策支持。如图1所示，目录管理系统应发挥平台的作用。在此基础之上，来自外部相关内容、其它外部系统以及企业内部系统（如产品数据管理、供应商关系管理、企业资源管理和供应链管理系统）的数据，将能够轻松被纳入工程设计和决策过程。
图1：内容、服务、目录管理、检索和报告系统间的联系纽带
5、企业报告与分析
尽管就机构如何报告其RoHS和WEEE指令符合情况的问题，欧盟及其成员国尚未制定标准措施。但毋庸置疑的是，任何在该区域内经营的公司将不得不寻求一种条理清晰的方法，证明自身遵守了这些法规并对任何审查做出回应。一些针对材料声明如IPC-1752和JIG A & B等的建议方法已经提出，用以通过允许顾客和供应商以公认的格式交换符合规定要求数据来解决此问题。但截止目前，还没有一种被欧盟所有成员国采用的标准化报告模板。因此，在其销售产品的国家，公司需要有灵活的报告工具，以生成任一欧盟成员国所要求的报告格式。
，针对RoHS及其它法规， 建立有效的有害物质管理遵循系统J