基于PCI总线的真空差压铸造控制系统设计

（4）控制模块：该模块是整个控制系统的核心，为了提高程序的执行效率，本设计采用了 多线程技术将定时采集控制与监控界面定时刷新分别放在两个线程。实时数据采集模块采用 Windows 多媒体定时器TimeSetEvent()函数，该函数定时精度可达1ms，将定时采样、工艺 控制定义在lpFunction 回调函数中，本系统采样间隔为50ms。另外，在定时器使用完毕后， 应及时调用TimeKillEvent()将之释放。工艺运行模块是控制模块的核心，它执行的精确与否 将直接影响铸件的质量。工艺运行模块根据采集到的压力值按照设定的工艺曲线，通过控制 算法计算出相应的数字与模拟控制数据经硬件管理模块完成开关阀与气动薄膜调节阀的精 确调控。

5、结论 　　

硬件上 4 路压力检测电路和2 路调节阀控制电路达到了极高的线性度（非线性度<2%）。 压力测量范围为0～1.0MPa，测量分辨率15.0Pa；输出模拟量精度在±0.1%。软件上提供了 快捷的工艺参数设置，直观的实时压力数据、压力曲线和工艺进程跟踪，方便的历史数据记 录查询和灵活的声光电报警等功能。图5 为真空度24KPa、充型和保压压差40KPa、充型延 时10 秒、保压压力250KPa、保压时间40 秒的工艺参数模拟运行曲线。实验证明整个控制 系统运行稳定、人机交互性强、响应速度快、控制精度高、基本达到设计要求。

本文作者的创新点是:将 PCI 总线技术引入到真空差压铸造控制系统中，避免了监测与控 制分开带来的硬件电路设计的复杂性；Visual C++和SQL Server 数据库技术的应用，使控 制软件操作简单、人机交互直观和方便历史数据的分析。

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